AI赋能测量 海克斯康三坐标效率精度双在线

多传感融合+AI赋能 海克斯康三坐标技术重塑精密测量新生态

在制造业数字化转型向纵深推进的当下，精密测量作为质量管控的核心环节，
正面临着复杂工况、高效检测与智能互联的多重诉求。海克斯康凭借40年本土研发积淀，
创新推出多传感器复合式三坐标测量解决方案，以亚微米级精度、全场景适配能力与数字化互联优势，

为新能源、航空航天、半导体等制造领域破解测量难题，重新定义工业计量的技术边界。

核心技术革新构建竞争壁垒。
该方案突破性实现接触式与非接触式传感器的柔性集成，将光学测头、激光扫描模组、影像传感器等多元技术融合于统一坐标系，
既保留接触式测量的高精度优势，又兼具光学测量的高速高效特性，单次装夹即可完成尺寸测量与瑕疵检测双重任务。
硬件层面，采用整体花岗石封闭框架与碳纤维Z轴设计，配合新型气浮轴承导向技术，在-10℃~50℃宽温环境下仍能保持0.3μm+L/350的超高精度，
振动抑制能力较传统设备提升50%。智能算法升级同样亮眼，搭载的AI边缘计算单元可自动识别工件特征并优化扫描路径，
将航空叶片等复杂零件的测量时间从25分钟压缩至10分钟，效率提升60%。

全行业场景适配彰显技术实力。
在半导体领域，Sense3D非接触方案凭借30线光谱共焦传感器，精准捕捉5nm工艺晶圆的微米级缺陷与表面粗糙度，
检测准确率超99.5%，适配前道加工与后道封装全流程；航空航天领域，ALPHA 2.0龙门式三坐标通过六立柱架构与双光栅系统，
实现卫星部件、涡轮机匣等大型工件的3.5μm级精度测量，多特征一次性检测能力大幅降低停机时间；
新能源行业中，XPERT系列专机针对RV减速器、电池模组等核心部件，提供定制化装夹与全尺寸测量方案，使零部件测量效率提升近1倍，助力产品良率从90%跃升至95%。

数字化互联与服务体系持续升级。
设备内置PC-DMIS 2025软件平台，支持与MES/ERP系统无缝对接，通过IoT模块实现测量数据实时云端同步与加工误差预警，
搭配Excel宏编程可自动生成图形化报告。针对不同行业需求，海克斯康提供从设备选型、定制开发到安装校准的全生命周期服务，
型号更附赠年度精度检测与部件修复的预防性维护包。其创新的模块化设计允许用户根据产能需求灵活扩展测量范围与传感器配置，
单台设备即可覆盖从微型精密零件到12米级大型结构件的全尺度计量需求。

作为精密测量领域的企业，海克斯康以多传感融合、AI智能算法与数字化互联技术为核心，
持续推动三坐标测量从"单一精度导向"向"全场景智能赋能"转型。这一技术革新不仅为制造业提供了高效可靠的质量管控工具，
更助力"中国制造"向高精度、高附加值领域跃升，为产业升级注入精准动力。