精测方寸之间，东京精密三坐标助力工业提质

在航空航天、汽车制造、精密模具等工业领域，
微米级三维几何检测能力，是企业稳定把控产品尺寸与公差品质的重要基础。
东京精密（ACCRETECH）拥有多年测量设备研发制造经验，
自1969年实现三坐标测量机工业化生产以来，通过持续的结构优化与技术改良，
旗下XYZAX系列三坐标测量机，凭借稳定精度、可靠性能与良好的环境适配能力，

广泛应用于现代工业尺寸检测环节，有效助力生产品质稳步提升。

设备核心性能优势，体现在结构设计、选材工艺与运动系统的多重优化上。
以XYZAX AXCEL系列机型为例，设备搭载高刚性桥架与改良导轨结构，
Y轴刚性相较传统机型提升3.8倍，扭矩方向刚性提升1.5倍，能够有效抑制
设备运行过程中的振动与微量形变，保证动态测量过程的稳定性。
机身可搭配碳化硅陶瓷结构材质，兼顾轻量化与结构强度，热膨胀系数更低，
可最大减少环境温度变化带来的精度波动。全新直线驱动结构，让设备运行速度提升64%、
加速度提升35%，在提升检测效率的同时，保持设备运行平稳。

在精度表现与场景适配方面，东京精密三坐标具备扎实的实测能力。
设备搭载空间精度补偿算法，依托成熟的控制与扫描技术，
AXCEL系列测量精度可达1.8+3L/1000μm，旗舰机型MPEE精度为1.9+4L/1000μm，
扫描精度MPETHP可达2.8μm，可满足超精密零部件的常规检测需求。

设备适配16℃至26℃温度区间作业，无需苛刻的恒温条件，可灵活适配计量室抽检与车间现场批量检测场景。

设备配置贴合工业量产检测需求，实用性与自动化程度表现优异。
搭载Calypso测量软件，配合VAST动态扫描测头，可对复杂曲面进行恒定测力连续扫描，
自动识别工件几何特征，减少人工操作带来的偏差。支持选配PH10T自动旋转测头与测针
自动更换模块，可完成多特征、多工位连续检测。设备自带待机自动断气的节能机制，
能够有效降低日常使用能耗。同时mju NEX紧凑型机型占地面积缩减40%，

适配小型精密零件检测与车间空间有限的作业场景。

目前，该系列三坐标设备可完成常规尺寸测量、形位公差评定、曲面轮廓扫描、
逆向数据采集等全套检测工作，适配模具型腔、汽车发动机零部件、航空结构件、
医疗配件等多类工件检测，为企业生产质检、数据留存与工艺优化提供稳定、可靠的测量依据。

依托成熟的结构设计与持续的技术改良，东京精密三坐标测量机适配多行业精密检测需求。
设备的性能优化与功能升级，持续提升工业几何量检测的稳定性与效率，
为制造行业的精细化、标准化生产提供可靠的设备支撑。