检测效率再提速 东京精密轮廓测量机助力量产质检升级

2026年5月30日，东京精密（ACCRETECH）宣布旗下SURFCOM系列轮廓形状测量机完成新一轮技术升级，

同时推出C2700DX3/SD3与C1710DX2两款量产机型，进一步丰富了
从实验室精密检测到车间现场快速测量的全场景产品矩阵。
此次升级聚焦检测效率提升与环境适应性优化，为汽车零部件、
精密模具、电子元器件等行业提供更贴合实际生产需求的测量解决方案。

本次升级的核心在于检测能力与运行效率的双重提升。
新机型全面采用线性马达驱动系统，替代传统滚珠丝杠结构，
实现了测量速度与低振动性的平衡。其中C2700DX3系列测量速度可达20mm/s，
移动速度提升至60mm/s，较上一代机型整体检测效率提高约40%。
同时，线性马达的非接触驱动设计减少了机械磨损，延长了设备使用寿命，降低了日常维护成本。

在检测精度与功能整合方面，SURFCOM NEX系列搭载了新开发的宽量程混合检测器，
测量范围达到传统型号的两倍以上，可在一条轨迹中同时完成表面粗糙度与轮廓形状
的综合评估，无需更换设备或检测器。该系列设备还具备15℃至25℃的宽温域适配能力，
在普通车间环境下即可保持稳定的测量精度，无需额外建设恒温恒湿实验室，大幅降低了企业的设备投入成本。

针对不同规模企业的需求，东京精密推出了差异化的产品配置。
C1710DX2作为标准机型，采用紧凑化设计，占地面积较旧机型缩减约25%，
适合空间有限的中小型企业使用。而SURFCOM NEX系列则支持选配自动旋转
测头与自动上下料系统，可实现多工位、多特征的连续自动化测量，满足大批量生产线上的快速质检需求。

目前，东京精密轮廓形状测量机已广泛应用于汽车发动机曲轴、齿轮、精密模具型腔、

航空航天叶片以及医疗器械植入物等产品的检测环节。通过提供准确的尺寸数据与形位
公差评定结果，帮助企业及时发现生产过程中的工艺偏差，提升产品合格率。

据了解，东京精密将在2026年6月11日至13日举办的日本机器人技术展

（Robot Technology Japan 2026）上展示最新的轮廓形状测量机产品，

并现场进行实际工件的测量演示。未来，公司将继续加大在测量技术领域的研发投入，
推动设备的自动化与智能化升级，为全球制造业的精细化生产提供可靠的测量支持。