日本三丰Mitutoyo轮廓仪：
FORMTRACERAvantC3000系列是一款高性能，易操作，具有*设计的轮廓测量仪。
C3000/4000系列标配有驱动器倾斜装置。接近测量点变得更容易，可以轻松测量大型工件。
配备了易操作性的新型操作盒。新增的工件程序键，支持手动操作创建测量工件程序。

日本三丰Mitutoyo轮廓仪：

在精密制造的形位公差检测领域，日本三丰（Mitutoyo）轮廓仪凭借多系列产品矩阵、微米级测量精度与智能化操作体验，
成为机械加工、汽车制造、航空航天等行业的核心质量控制设备。作为专注于轮廓形状与表面粗糙度测量的专业仪器，
三丰轮廓仪融合了光栅测量技术、智能补偿算法与人性化设计，可精准捕捉工件的轮廓曲线、角度、圆弧、槽深等关键参数，覆盖从入门级手动测量到CNC全自动检测的全场景需求，重新定义了精密轮廓测量的效率与可靠性。

核心技术架构：精度与稳定性的底层支撑

三丰轮廓仪的精度优势源于核心部件的技术突破。系列产品普遍搭载高精度数字圆弧栅尺，Z1轴（检出器）通过直读测针的圆弧轨道，
有效减少检测机构形变导致的误差，其中CV-3200系列分辨率可达0.04μm，CV-4500系列更是将分辨率提升至0.02μm，确保全测量范围内的高分辨力表现。
X轴驱动采用陶瓷导轨设计，兼具耐磨与抗摩擦特性，配合数字光栅尺定位技术，直线度误差控制在2.5μm/100mm以内，为长行程测量提供稳定支撑。

创新的测量补偿系统是精度保障的另一关键。针对测针圆弧运动可能产生的形变偏差，仪器通过软件演算实现精准补偿，
同时支持测针针尖半径补偿功能，根据0.025mm等不同规格测针的顶端半径自动修正数据，确保测量结果与工件实际轮廓高度吻合。

测针追踪角度覆盖77°上坡与83°-87°下坡范围，搭配30±10mN的可调测力，既能适配复杂斜面、深槽等特殊轮廓，又能避免对精密工件表面造成损伤。
此外，内置的安全机制可在测针遭遇超负荷或碰撞时自动停机并发出警报，有效保护核心测量部件。

系列产品矩阵：适配全场景测量需求

三丰轮廓仪构建了覆盖不同应用场景的产品体系，满足从入门到的多元化需求：

• CV-2100系列：作为高性价比入门款，提供手动与自动型选择，X轴行程100mm、Z轴上下移动量350mm，
操作面板集中于主机前侧，飞梭轮设计支持粗微调整，搭配快速垂直移动台架，大幅缩短测量准备时间，适配中小批量生产检测。

• FORMTRACER Avant系列（C3000/C4000）：高性能旗舰机型，具备三丰同类产品驱动速度，支持上下方向连续测量，
测针追踪角度可达77°上坡与83°下坡，配合自动调平工作台选项，可实现测量面自动找平，减少操作员疲劳与设置时间。

• SV-C3200/4500系列：CNC全自动双功能测量仪，融合轮廓测量与表面粗糙度检测功能，

兼容JIS、ISO、ANSI、DIN等国际标准，支持高速移动与精准定位，特别适配大规模量产场景的高效检测需求。

智能化升级：操作与数据管理的高效赋能

数字化与智能化设计让三丰轮廓仪的操作门槛显著降低。全系列标配高对比度LCD显示屏，搭配FORMTRACEPAK专业分析软件，
可实时显示轮廓曲线、自动计算角度、半径、阶差等关键参数，并支持与设计值比对、拟合分析及多段测量数据合成功能，
直观呈现偏差情况。部分型号支持CNC编程操作，可存储多组测量程序，实现复杂工件的自动化批量检测，大幅提升检测一致性。

数据管理与扩展性满足现代工业质检需求。仪器支持MeasurLink数据网络连接，通过专用接口可将测量数据实时传输至SPC统计过程控制系统，
为生产质量追溯与工艺优化提供精准数据支撑。测臂采用磁性接头设计，支持快速更换，配合可选接长杆与多规格测针，
可拓展至深孔、微小轮廓等特殊测量场景。IP防护设计与宽工作温度范围（0℃-40℃），使其能抵御车间粉尘、切削液等恶劣工况影响，确保稳定运行。

行业应用与品质承诺：赋能精密制造升级

三丰轮廓仪的应用场景贯穿精密制造全链条：在汽车工业中，用于发动机凸轮轴、齿轮齿廓的精度检测；在航空航天领域，适配涡轮叶片、精密管路的复杂轮廓测量；在模具制造中，把控型腔曲面、导柱导套的形位公差；在电子行业，满足微型组件的细微轮廓与表面粗糙度检测需求。所有产品均通过国际标准认证，核心部件采用天然石材基座与高刚性结构设计，有效吸收振动，使用寿命远超行业平均水平。

作为精密量仪，三丰轮廓仪以“高精度、高易用性、高稳定性"为核心，将机械精密制造与数字化技术深度融合，不仅是单纯

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