镶嵌机 自动金相试样：
GYixiang® 6/6S型自动金相试样镶嵌机可以使那些形状或尺寸不适合的试样通过镶嵌来满足随后的制样步骤，获得要求的检测平面，也可以保护边缘或预防制备过程造成的表面缺陷。

镶嵌机 自动金相试样：

在金相分析的全流程中，试样镶嵌的效率与精度直接决定后续检测数据的可靠性。
GYixiang® 6S型自动金相试样镶嵌机作为升级迭代的旗舰机型，融合双工位并行技术与智能精准控制，针对批量制样、多材质适配、高一致性需求打造，
为航空航天、电子制造、冶金质检、高校科研等领域提供高效稳定的镶样解决方案，重新定义现代实验室制样标准。

双工并行设计，制样效率倍增是该设备的核心优势。采用独立控制双工位架构，支持同时处理4个试样或分别执行不同工艺参数，
单个镶样周期压缩至5分钟以内，较传统单工位设备效率提升200%。标配φ25mm、φ30mm、φ40mm、φ50mm四种规格不锈钢模具，
支持热固性与热塑性树脂兼容，无论是金属合金、陶瓷材料，还是微型电子元件、不规则地质矿物，都能实现精准包裹固定，满足多样化批量制样需求。
创新一键锁紧机构与自动顶出功能，无需手动对中，旋转下压即可完成密封，脱模时平稳顶出样块，操作安全省力。

智能精准控制，保障制样一致性。搭载工业级PLC控制系统与10英寸高清触控屏，支持中英文双语操作，界面直观易上手。内置20组预设工艺配方，涵盖钢铁、陶瓷、半导体等常见材料的参数，
同时可自定义存储10组专属工艺，满足特殊试样需求。核心参数控制精度再升级：温度调节范围0-320℃，误差≤±1℃；
压力输出0-80MPa，通过压力回路装置实现恒压控制，有效排出材料残留空气，确保镶嵌块致密无孔隙。设备还具备数据追溯功能，可存储1000组加工记录，符合ISO17025实验室认证要求。

多维优化设计，兼顾安全与耐用。升级一体化高强度机身，采用创新型轻量化材料，在提升力学性能的同时减轻设备重量，
外形紧凑（650×530×520mm），节省实验室空间。冷却系统支持空冷、缓冷、快冷、急冷四种模式自由切换，搭配高效水冷模块，

快速降温避免试样高温变形，保障微观结构完整性。内置过载保护、漏电保护、紧急停止按钮等多重安全装置，加热区采用耐热绝缘设计，
守护操作人员安全。核心部件经万次循环测试，模具采用耐腐蚀材质，清洁维护便捷，使用寿命远超行业平均水平。

相较于前代产品与同类设备，GYixiang® 6S型通过双工位并行、智能参数精准控制、人性化安全设计的三重突破，
实现了制样效率、一致性与安全性的全面升级。无论是批量生产中的质检需求，还是科研实验中的精准制样要求，

该设备都能以稳定可靠的性能，为后续研磨、抛光及显微分析奠定坚实基础，成为现代金相实验室的核心装备之选。

镶嵌机 自动金相试样：