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ARTICLES洛氏硬度计 厂家直发:
GYHRS-150S型数显洛氏硬度计是一款集自动化、智能化于一体的高精度硬度检测设备,
专为金属材料的洛氏硬度测试设计,广泛应用于机械制造、五金加工、汽车零部件、
航空航天等领域,可满足实验室与生产现场的批量检测需求,兼具操作便捷性与数据可靠性。
核心技术参数
• 试验力配置:初试验力98.07N(10kgf),总试验力支持588.4N
(60kgf)、980.7N(100kgf)、1471N(150kgf)三档,适配多场景硬度测试。
• 测量标尺:覆盖HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、
HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV等15种洛氏标尺,可满足不同材料的硬度检测需求。
• 显示与控制:配备5.6寸彩色触摸屏(分辨率640×480),支持触摸按键双控制,
实时动态显示加载、保荷、卸载全过程,硬度值分辨率达0.1HR。
• 数据管理:支持200组单点数据存储与100组分组数据储存,
内置单点/多点统计模式,可自动计算大值、最小值及平均值,支持数据导出与打印。
• 适配尺寸:试件大高度170mm(不加丝杠保护套)/
100mm(加丝杠保护套),压痕中心至机壁距离118mm,可满足常规工件检测需求。
• 执行标准:符合GB/T 230.2、JJG 112-2013、
EN-ISO 6508、ASTM E18等国内外标准,确保检测结果。
核心性能亮点
1. 自动化加载流程:采用电机驱动实现加载、保荷、卸载全自动化,消除手动操作带来的人为误差,提升测试效率与结果一致性,适配成批零部件快速检测。
2. 多标尺智能转换:集成ASTM_E140-12be、ISO_18265-2013、GB/T 1172三种主流硬度转换标准,无需手动查询对照表,可自动实现洛氏与维氏(HV)、布氏(HB)等硬度值的快速转换。
3. 精准防过冲设计:初试验力加载至98.07N时自动锁死升降丝杠,避免试验力过冲对压头和试样的损伤,保障检测精度与设备寿命。
4. 便捷数据交互:内置打印机支持实时数据打印,同时预留数据导出接口,便于实验室数据追溯与质量管控,满足不同场景的文档留存需求。
5. 人性化操作体验:支持简体中文、英文等多语言切换,界面简洁直观,新手可快速上手;配备硬度报警功能,可自定义上下限,超限自动提示,适配生产现场质量管控。
适用范围与操作要点
GYHRS-150S型数显洛氏硬度计适配多种金属材料的硬度检测:HRA标尺适用于硬质合金、
表面淬火钢等超硬材料;HRB标尺适用于退火钢、黄铜、铝合金等软质金属;
HRC标尺是淬火钢、轴承钢等高强度材料的常用检测标尺,广泛用于刀具、齿轮、轴承等关键零部件的质量检测。
操作流程需遵循标准化规范:
试样准备:确保试样表面平整、清洁,无油污、氧化皮或划痕,表面粗糙度不低于Ra1.6;
试样厚度需不小于压痕深度的10倍(通常≥1mm),薄试样需加支撑块避免变形。
2. 设备调试:开机预热15-30分钟,选择对应标尺与试验力,设置保荷时间(常规5-30秒),通过触摸屏完成参数配置。
3. 试样安装:将试样平稳放置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,直至初试验力加载完成(触摸屏显示锁定状态)。
4. 启动测试:点击启动按钮,设备自动完成主试验力加载、保荷与卸载,触摸屏实时显示硬度值,测试完成后可打印或存储数据。
5. 重复检测:同一样品在不同位置测试3-5次,取平均值以消除误差,压痕间距需大于3倍压痕直径,避免相互影响。
维护与校准规范
1. 日常维护:每次使用后清洁压头与工作台面,清除灰尘与油污;定期在丝杠与手轮
接触面注入少量清洁机油,保持传动顺畅;长期停用需覆盖防尘罩,避免部件受潮或氧化。
2. 定期校准:每半年使用标准硬度块进行示值误差检测,选择对应标尺的标准硬度块,在不同位置测试5次,计算平均值与误差,确保误差在允许范围内(HRC标尺允许误差±2.0HRC)。
3. 精度调校:若示值误差超标,先检查接触面清洁度、丝杠保护套安装及压头完好性,仍不达标时可微调调整板位置(由专业人员操作),严禁擅自拆解核心部件。
4. 环境要求:工作环境需保持干燥清洁,无腐蚀性气体与机械振动,温度控制在20±5℃,相对湿度≤60%,避免阳光直射与空调直吹,防止电子元件受潮或传感器漂移。
总结
GYHRS-150S型数显洛氏硬度计以自动化、高精度、易操作的核心优势,成为金属材料硬度检测的理想设备。
其标准化流程与智能化设计,既能满足实验室的精准检测需求,也适配生产现场的批量检测场景,可有效保障产品质量,为材料性能评估与工艺优化提供可靠数据支撑。
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