​GYiqiege®680D型试样切割机是金相试样制备领域的标准化设备，专为金属、非金属材料的试样切割设计

GYiqiege®680D型试样切割机是金相试样制备领域的标准化设备，

专为金属、非金属材料的试样切割设计，可满足大专院校、
科研院所及工业检测实验室的制样需求，核心优势在于切割精度高、
冷却系统完善、操作模式灵活，能有效保障试样组织不被热损伤，
为后续金相分析奠定可靠基础。

核心结构与关键参数

设备由机身、电控箱、切割室、驱动电机、
冷却循环系统及切割砂轮片等核心部件组成，
整体结构紧凑且布局合理，兼顾稳定性与操作性。
关键技术参数如下：电源适配三相四线380V/50Hz，
配备可靠接地装置，保障用电安全；电动机功率2.2KW，
驱动主轴转速稳定在2100转/分钟，兼顾切割效率与试样保护；
标配350mm×2.5mm×32mm规格金相切割片，适配多种试样形态；
切割能力覆盖直径80mm以内圆形试样，以及高度80mm、深度200mm以
内长方形试样；自动切割移动行程125mm，工作台移动行程275mm，满足不同尺寸试样的切割需求。

核心功能与技术亮点

1. 双模式操作：支持手动与自动两种切割模式，手动模式适合异形试样微调，
自动模式可预设进给速度，适配不同材质试样的切割特性，大幅提升制样效率与一致性。

2. 高效冷却系统：内置循环冷却装置，切割过程中持续喷淋冷却液，
快速带走切割产生的热量，避免试样因过热烧伤组织，同时延长切割片
使用寿命，保障试样切面平整无裂纹。

3. 大容积切割室：宽敞的切割室设计便于试样装夹与观察，操作
过程直观可控，同时配备防护罩，有效阻隔碎屑飞溅，提升作业安全性。

4. 参数可调设计：可根据试样材质（如碳钢、铝合金、陶瓷）灵活设
定切割速度与冷却液流量，兼顾切割效率与试样质量，适配多样化检测场景。

标准化操作流程

1. 操作前准备：检查电源接地是否可靠，确认切割片无裂纹、磨损，
防护罩、急停按钮等安全装置功能正常；检查冷却液液位，确保水箱
液位充足且循环通畅；根据试样形状选择专用夹具，对称夹持固定，确保试样切割面与砂轮轴线垂直，避免偏心震动。

2. 参数设定：开启总电源，启动冷却循环系统，空转切割片30秒观察
运行状态；根据试样硬度调整进给速度（硬质合金建议0.1-0.3mm/s

，软质材料可适度提高），设置合适转速，开启冷却液喷淋。

3. 切割执行：手动或自动控制夹具缓慢靠近切割片，保持均匀进给，避
免突然冲击导致切割片破裂；全程监控切割状态，观察冷却液是否充分
覆盖切割区域，若出现异响、火花异常等情况，立即按下急停按钮排查。

4. 收尾维护：切割完成后，待设备停止，取出试样，清理切割室及工
作台残留碎屑；清洁设备表面，检查切割片磨损情况，定期对传动部件进行
润滑，填写设备使用记录，为后续维护提供依据。

应用场景与维护要点

该设备广泛应用于金属材料金相分析、非金属材料试样制备、工业质量检测等
场景，可满足钢材、铝材、铜材、复合材料等多种材料的制样需求。维护方面
，需定期检查切割片磨损程度，及时更换破损切割片；定期清理冷却系统过滤
装置，避免冷却液循环堵塞；每周检查传动皮带张力，校准定位装置，保障设备长期稳定运行。

GYiqiege®680D型试样切割机凭借精准参数、灵活操作与完善保护，成为金相
制样的高效装备，助力实验室实现标准化、高质量试样制备，为材料性能分析提供可靠支撑。