​作为金相分析流程的首道关键设备，GYiqiege®-2110D型金相试样切割机凭借稳定的性能与精准的控制，成为实验室制备金属、非金属试样的核心装备

金相试样切割机:
作为金相分析流程的首道关键设备
凭借稳定的性能与精准的控制，成为实验室制备金属、非金属试样的核心装备，
为后续研磨、抛光及显微观察提供高质量试样基础。其以安全、环保为设计核心，
适配工业质检、科研院所及高校材料实验室的多样化需求，有效解决传统切割存在的试样烧伤、精度偏差等痛点。

核心技术参数与结构亮点

设备参数配置精准适配大型试样切割需求，
核心参数如下：电源为三相380V/50Hz，输入功率4.4kW，
切割功率4kW；配备Φ350×2.5×32mm规格的专用切割片，
主轴转速2300转/分钟，切割直径达Φ110mm，工作台尺
寸400mm×320mm，整机尺寸750mm×1050mm×1660mm。

整机采用立式结构，由切割系统、冷却系统、照明系统、安全
防护系统四大模块构成。切割系统搭载高精度主轴，搭配耐磨切
割片，可根据试样材质灵活调整切割参数，硬质材料选用金刚石
切割片，软质材料适配碳化硅切割片，确保切割精度。冷却系统采
用内置循环水箱设计，配备过滤网实现碎屑分离，冷却液持续覆盖切割区域，有效避免试样因过热出现组织烧伤或热变形。

安全防护体系构建多重保障：全封闭可开合防护罩搭配超大观察
窗，配合高亮度LED照明，便于实时监控切割状态；门式安全开关实现开盖
自动断电，搭配急停按钮，形成双重安全防护，杜绝碎屑飞溅与操作风险。
右侧人性化设计的手动切割拉杆，轻松应对大型工件切割需求；带凹槽的
铸铁工作台配合专用夹具，可稳固固定圆形、方形、异形等各类试样，装夹便捷且定位精准。

操作规范与维护要点

规范操作是保障试样质量与设备寿命的关键，操作前需完成三重准备：穿
戴防冲击护目镜、耐切割手套等防护装备；检查切割片无裂纹、安装
牢固，冷却液液位达标且循环通畅，急停按钮功能正常；根据试样尺寸
与材质，选用适配夹具，确保试样固定平稳、无偏移。

操作时遵循标准化流程：开启总电源，启动冷却循环系统，空转切割片3
0秒观察运行状态；将试样紧固于夹具，调整切割参数，硬质材料降低进

给速度（0.1-0.3mm/s），软质材料适当提高；切割过程中保持匀速进给，
密切关注火花形态，蓝白色火花为正常状态，若出现橙红色火花需立即停机
检查。切割完成后，待设备停止，清理试样与工作台碎屑，关闭电源与冷却液系统。

维护保养需定期执行：每周检查切割片磨损情况，若边缘缺口超过1/3需及时
更换，紧固主轴螺栓确保连接牢固；每月清洁冷却水箱，更换变质冷却液，清
理过滤网残渣，避免管道堵塞；每季度检查防护罩密封性能与安全开关灵敏度，
校准主轴同心度，确保设备运行平稳、噪音正常。同时，严禁用清水替代专用冷却液，避免切割片与主轴受损。

应用场景与核心优势

设备适配范围广泛，可切割各类金属材料（如碳钢、合金钢、
铝合金、钛合金）、非金属材料（如陶瓷、半导体、晶体）及热处理件、锻造件等
异形工件，切割后试样表面光滑、无烧伤，满足金相、岩相组织分析的试样制备要求。

其核心优势集中体现在三方面：一是切割精度高，主轴运转平稳，定位精度可达
±0.01mm，确保试样切割面平整度，为后续制样奠定基础；二是安全高效，全
封闭防护与智能断电设计大幅降低操作风险，手动拉杆与灵活夹具适配不同尺寸试样，
切割效率提升30%以上；三是耐用性强，铸铁工作台与防水主轴设计，适应实验室长期高频次使用场景，维护成本低，设备使用寿命长。
金相试样切割机