试样切割机：
G在金相制备流程中，切割机的性能直接决定了试样初始质量，关系到后续研磨、抛光及显微分析的准确性

G在金相制备流程中，切割机的性能直接决定了试样初始质量，
关系到后续研磨、抛光及显微分析的准确性。GYiqiege®160Z型试样
切割机作为中截面材料分析的主力设备，以稳定的动力输出和科学的结构设计，
成为金属材料实验室的核心配置，广泛服务于机械制造、材料检测、高校科
研等场景，为高效获取合格试样提供可靠支撑。

核心技术参数与结构创新

该设备精准适配中截面金相取样需求，核心参数覆盖常规检测场景：
切割截面达60×60mm，可满足多数金属型材、铸件的取样需求；
配备Φ315×3×32mm专用切割片，搭配3kW大功率电机，输出扭矩充足，
应对碳钢、合金钢、铸铁等多种硬质材料切割游刃有余。输入电源为三相AC380V/50Hz，
满足工业级设备用电标准；整机尺寸为850×600×550mm，净重120KG，台式稳固结构
适配实验室标准工作台，兼顾空间利用率与运行稳定性。

结构设计上，机身采用高强度铸铁一体成型，有效降低高速运行时的振动幅度，
保障切割精度。核心创新在于搭载智能进给系统，支持手动微调与自动进给双模式，
可根据材料硬度调整切割速率，减少人工操作差异。冷却系统升级为内置双水泵+多
通道导流设计，冷却流量精准匹配大截面切割需求，快速带走热量，避免试样烧伤
或金相组织改变，保障试样原始形态不被破坏。

核心性能优势与适用场景

1. 高效低损切割：3kW电机配合2800转/分标准转速，搭配大直径切割片，实现大截面
   材料快速切割，单次切割效率较常规设备提升30%以上；智能进给系统可匀速推进，
   减少试样崩边、毛刺，切割端面平整度高，大幅降低后续制样工作量。

2. 智能操作易上手：配备液晶触控面板，实时显示转速、进给速度、切割时间等数据，支
持参数存储与一键调用，适配批量试样检测需求；机身内置安全感应装置，舱门打开即断
电，切割片异常卡顿自动停机，保障操作安全。

3. 耐用易维护：核心传动部件采用耐磨合金材质，主轴经过动平衡处理，支持长时间连续
运行；切割室采用可拆卸式设计，清理切割碎屑与更换切割片便捷高效；冷却系统配备过滤装置，可重复利用冷却介质，降低实验室耗材成本。

其核心适用场景包括：中型金属型材来料检验、汽车零部件批量金相制样、铸造企业铸
件质量检测、高校材料实验室大样本试样制备等，是中截面材料分析的高性价比之选。

操作规范与保养要点

操作规范

1. 开机前需检查电源接地可靠性，确认切割片无裂纹、变形，安装牢固且旋转方向正确
；检查冷却液位，确保冷却介质覆盖切割区域，管路无堵塞。

2. 试样装夹时，根据尺寸选择适配钳口，平稳放置后锁紧固定，不规则试样需搭配专用
夹具，避免切割过程中松动偏移；大截面试样建议分多次切割，减少设备负荷。

3. 切割时待转速稳定后缓慢启动进给，全程观察冷却效果与切割状态，出现异常声响、
振动过大等情况立即停机检查；切割完成后，待切割片停转再打开舱门，清理试样与切割室。

保养要点

1. 日常清洁：使用后用无尘布擦拭机身、切割室与钳口，清理碎屑，排放冷却废液，定期清洗过滤装置。

2. 定期维护：每月检查切割片磨损厚度（低于2mm及时更换），紧固主轴螺栓与进
给部件；每季度对传动部位加注润滑油，保证运行顺畅。

3. 长期存放：拆卸切割片并单独存放，机身涂抹防锈油，放置于干燥、恒温、无腐
蚀性气体的环境，避免部件锈蚀老化。

选型总结

GYiqiege®160Z型试样切割机以“高效、智能、耐用"为核心优势，适配60×6
0mm以内的中截面金相取样需求，兼顾批量检测效率与操作便捷性。对于需要稳定
处理中型金属试样的实验室而言，该设备可直接满足日常检测需求；若需切割更大截
面或实现自动化批量制样，可进一步升级更大功率设备。日常严格遵循操作与保
养规范，能充分发挥设备性能，延长使用寿命，为金相分析提供稳定的前端支撑。