​试样切割机：
在金相试样制备的前端环节，切割工序直接决定了后续制样的基底质量。

在金相试样制备的前端环节，切割工序直接决定了后续制样的基底质量。
GYiqiege®155D型试样切割机作为中大截面试样处理的核心设备，以强化
的结构设计与稳定的性能表现，适配金属材料多场景的取样需求，广泛应
用于机械制造、材料检测、科研实验室等领域，为高效、精准的金相取样提供可靠支撑。

核心技术参数与结构创新

该设备精准匹配中大尺寸试样的切割需求，核心参数全面升级。
切割截面可达55×55mm，相较于基础款型拓展近一倍处理能力，
可轻松应对棒材、板材、铸件等大尺寸材料的取样作业。
配备Φ315×3×32mm专用切割片，搭配2.2KW大功率电机，
输入电源为三相AC380V/50Hz，满足高硬度材料高速切割的动力需求。
整机尺寸为820×580×480mm，净重85KG，台式加固结构设计，
运行时振动幅度极低，保障长时间连续作业的稳定性。

结构上采用加厚铸铁机身与精密主轴加工工艺，核心传动部件经过淬火处理，
提升耐磨性与抗冲击性，有效降低切割过程中的偏心误差。内置双路冷却系统，
由高流量水泵与多通道导流结构组成，可实现切割区冷却，及时降低试样温度，
避免因过热导致的金相组织烧蚀，确保试样原始结构完整留存，为后续研磨、抛光及显微分析奠定基础。

核心性能优势与适用场景

1. 大截面高效处理：依托升级的动力系统与大尺寸切割片，
可一次性完成55mm以内截面试样的切割，大幅减少多次取样
的繁琐步骤，切割效率提升60%以上，适配批量大尺寸试样的检测需求。

2. 切割质量可控：精准的转速匹配与加固的装夹结构，可实
现碳钢、合金钢、铸铁、铝合金等多种材料的平稳切割，切割端
面垂直度偏差≤0.02mm，毛刺少、变形小，有效降低后续制样的返工率。

3. 操作与安全兼顾：采用加宽式试样装夹平台，搭配可调式锁紧夹具，
可适配不规则形状试样的固定需求；操作面板布局清晰，手动进给模式
灵活可控，操作人员经简单培训即可独立作业。机身配备全封闭防护罩，
有效阻挡切割碎屑与火花，底部集成集屑槽与排水口，便于废料清理，保持实验室环境整洁。

4. 低维护高耐用：核心部件选用耐磨防锈材质，日常维护仅需定期清洁切
割室、检查切割片与冷却管路，无需频繁更换配件，大幅降低使用成本与停机时间。

其核心适用场景包括：重型机械零件金相检测、大型板材/棒材批量取样、
科研机构多材料对比实验、工业质检部门大截面试样分析等，是中大尺寸材料金相制样的优选设备。

规范操作与维护要点

操作规范

1. 开机前需确认电源接地可靠，检查切割片无破损、裂纹，安装方向正确，
空转1-2分钟确认运转正常；同时检查冷却系统液位，确保冷却介质充足、管路通畅。

2. 试样装夹时需平稳放置于装夹平台，根据试样尺寸调整夹具位置，
确保夹紧牢固，不规则试样需搭配辅助定位板，防止切割过程中松动。

3. 切割时待电机转速稳定后，缓慢匀速进给试样，避免暴力施压，切
割过程中密切观察冷却效果，确保切割区域始终被冷却介质覆盖。

4. 切割完成后，先停止进给动作，待切割片停转后再打开防
护罩，取出试样后及时清理切割室内碎屑与废液。

维护要点

1. 每次使用后用无尘布清洁机身、切割室与装夹部件，清理
冷却水箱内的杂质，定期更换冷却介质，避免管路堵塞。

2. 每季度检查切割片磨损情况，当厚度不足2mm或出现裂纹时立即更换；
紧固主轴螺栓、夹具等核心部件，排查密封件老化情况，及时更换防护胶圈。

3. 长期停用超过2个月时，需拆卸切割片与冷却管路，在核心部件表面
涂抹防锈油，整机存放于干燥、恒温、无腐蚀性气体的环境中，防止部件锈蚀变形。

选型价值总结

GYiqiege®155D型试样切割机以“大截面、高效率、高稳定"为核心亮点，
覆盖中大尺寸金相取样需求，无需复杂配置即可实现高质量制样。其兼顾了
处理能力与操作便捷性，既满足工业批量检测的效率要求，也适配科研实验
的精细化需求，是实验室中大截面金相制样设备的可靠之选。日常使用中严
格遵循操作与维护规范，可充分发挥设备性能，延长使用寿命，为金相检测全流程提供稳定的前端支持。