普锐斯全自动双盘金相磨抛机
法在新材料研发、零部件失效分析与进厂质检领域，
金相试样制备质量直接决定金相观测、硬度检测数据的精准度。

普锐斯全自动双盘金相磨抛机
法在新材料研发、零部件失效分析与进厂质检领域，

金相试样制备质量直接决定金相观测、硬度检测数据的精准度。
法国普锐斯Mecatech 250 DPC作为双工位全自动磨抛设备，依
托欧洲精密传动与智能程控技术，实现粗磨、精磨、精细抛光
一体化自动化作业，广泛应用于冶金、汽车零部件、半导体封装、硬质合金与复合材料检测实验室。

该机核心采用双盘独立驱动架构，双磨盘规格兼容Φ200mm、
Φ250mm两种盘面，两套750W独立变频驱动电机互不干涉，
单盘转速区间20～700r/min，盘面、研磨工作头均可正反转自由切换，
矢量变频控制系统可实时负载扭矩补偿，重载工况下转速无大幅波动，
启停缓加速、急停可控，规避试样瞬间受力崩边、表层组织受热相变问题。
区别于普通双盘设备，DPC机型搭载复合压力工作头，集成中心加压与独立

单点加压双模式，六活塞夹持结构可同步装夹多枚试样，单样压力调控范围1～200N，
启停阶段自动泄压缓冲，适配软质铝铜合金、高硬度碳化硅、陶瓷、PCB封装异质复
合材料等差异化制样需求，解决软硬复合样品磨抛凹凸、边缘塌角通病。

智能化控制系统是设备核心优势，机身前置7英寸液晶触控屏，

内置工艺数据库可存储100套定制化磨抛程序，划分研发调试、标准程序两种运行模式。

研发模式支持转速、压力、磨抛时长、冷却液流量全参数自定义，适配新材料工艺摸索；
标准程序模式采用分级密码管控，管理员锁定成熟工艺参数，一线操作人员仅可调用既定方案，
从源头消除人为操作差异，保障同批次试样制样一致性，契合汽车零部件、来料抽检标准化管控要求。
配套双路独立蠕动泵自动供液系统，两路冷却液精准定量输送至各自磨盘，持续带走研磨碎屑与摩擦

热量，避免碎屑二次划伤试样镜面，减少人工间断补液带来的工艺波动，有效降低耗材损耗与试样报废率。

整机机身采用重型铸造基座搭配减震结构，运行共振低、盘面端面跳动极小，

兼顾全自动程控与临时手动操作两种使用场景。从钢铁热处理金相、新能源功
率器件切片，到硬质刀具、高分子复合材料试样均可稳定制样，批量检测工况
下双盘并行作业，一盘粗磨去余量、一盘镜面精抛，制样效率较单盘全自动机型提升一倍以上。

依托模块化整机设计，耗材拆装、管路清洁、易损件更换流程简化，
兼顾实验室日常小批量试样与工厂质检大批量连续作业，凭借稳定
的制样重复性，成为材料实验室标准化金相制备的主流选型设备。
普锐斯全自动双盘金相磨抛机